超濾膜的污染及預(yù)防 

  任何超濾膜均是有一定使用時(shí)限，膜的自然衰減和污染是不可避免的，膜的使用壽命主要由運(yùn)行中膜污染的周期及程度而定。 
超濾膜污染分輕度污染和深度污染。膜自身構(gòu)造沒有變化，但因堵塞或形成附著層，使膜通量降低導(dǎo)致的污染稱輕度污染。如果膜本身由于化學(xué)作有、物理作用、生物作用使膜的構(gòu)造超了變化，從而造成功能下降稱深度污染，如超濾膜長(zhǎng)時(shí)間放置干涸收縮，未防腐使細(xì)菌繁殖，或運(yùn)行中嚴(yán)重濃差極化不及時(shí)處理而嚴(yán)重粘附堵塞等.一般污染通過清洗可恢復(fù)，深度污染難以復(fù)原。 
在電泳漆超濾過程中及漆液管理方面有以下因素導(dǎo)致超濾膜污染。  
1、 漆液低流速運(yùn)行。 
  前節(jié)已說明膜面流速是透過速度的決定因素。當(dāng)超濾膜面流速下降時(shí)，膠層厚度會(huì)增加，長(zhǎng)時(shí)間低流量流速運(yùn)行透過量會(huì)逐步降至零點(diǎn)。運(yùn)行中過濾袋堵塞，管道閥門阻塞，循環(huán)泵流量不夠等均可能引起。  
2、 超濾器停機(jī)時(shí)置換不完全。 
  通常超濾器在運(yùn)行中，遇停水、停電、放假，倒槽等特殊因素停機(jī)時(shí)，要用超濾液（或配液溶劑水）擠出膜管內(nèi)的漆液。若漆液直接存入管內(nèi)或未徹底置換，電泳漆便會(huì)沉淀下來，粘附在膜面上，再運(yùn)行時(shí)透過量會(huì)顯著降低。  
3、 超濾器高濃度高溫度運(yùn)行。 
  這種情況*易在補(bǔ)給式的超濾系統(tǒng)中出現(xiàn)，在這種循環(huán)方式中若補(bǔ)給量供給不足，循環(huán)系統(tǒng)的漆液就會(huì)濃縮、溫度要上升，其結(jié)果導(dǎo)致通量急劇降低，嚴(yán)重時(shí)不能恢復(fù)。  

4、 前處理帶來的影響。 
  從前處理工程帶來的一些物質(zhì)，也會(huì)發(fā)生失去漆液穩(wěn)妥定性的影響，特別是帶進(jìn)完整價(jià)，三價(jià)離子如PO43-等對(duì)漆液影響很大，超濾膜會(huì)被子那些凝聚物如Pb3(PO4)2等污染。 6、 碳酸鉛的析出 
  一般電泳漆中均會(huì)有鉛，Pb2+和空氣中的碳酸起反應(yīng)生成碳酸鉛，有時(shí)會(huì)在膜央上析出。若電泳漆中的鉛管理不好，達(dá)不到衡導(dǎo)PbCO3析出于膜面會(huì)使超濾膜劣化。而難以恢復(fù)。為減輕膜污染，不造成深度污染，采取以下預(yù)防措施是必要不的。 
  A、 建立超濾器運(yùn)行檔案，每天對(duì)超濾器進(jìn)出口壓力，透過速度，截留率作記載，有異常及時(shí)處理；同時(shí)也應(yīng)做好漆液的管理檔案、漆溫、濃度、PH值雜離子數(shù)等，便于超濾器異常時(shí)分析查找原因，對(duì)癥下藥。 
  B、 超濾器前配備精密過濾系統(tǒng)，經(jīng)常性清理過濾袋網(wǎng)。保證管道及超濾器流道通暢，避免機(jī)械或其他雜物損傷、污染膜面或堵塞膜管。 
  C、 超濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)注意循環(huán)泵流量，壓頭符合超濾器的需要，注意在補(bǔ)給式循環(huán)超濾時(shí)發(fā)生濃縮，補(bǔ)給量約為設(shè)定透過量的20-40倍，在超濾系統(tǒng)管道上禁止連的接攪拌、換熱器、冷凝器等設(shè)備，保證通過超濾器的漆淮有正常的壓降及膜面流速。 
  D、 超濾膜長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)注間防腐水密封，關(guān)停機(jī)一段時(shí)間時(shí)要及時(shí)清洗、水封，保證膜面濕潤(rùn)
5、 電泳漆管理 
  若電漆成份處于正常的PH值、溫度、固體份，電導(dǎo)率等管理值以個(gè)，或機(jī)關(guān)報(bào)加漆未
熟化好等，漆液分散會(huì)不穩(wěn)定，極易在膜上凝結(jié)成塊導(dǎo)致阻塞。