1、結(jié)構(gòu)形式
設(shè)備本體是帶上下碟形封頭的圓柱形有機玻璃結(jié)構(gòu)；設(shè)備內(nèi)部中排裝置PVC管；集水裝置為多孔板配濾水帽。進水配水采用喇叭口布水。設(shè)備本體內(nèi)裝填強酸強堿型樹脂。
成套設(shè)備的本體外部裝配有各種控制閥門并留有各種儀表接口，便于用戶現(xiàn)場裝接和實現(xiàn)水站正常運行。
床內(nèi)裝填料高度：
混床： 陽樹脂 001x7 600 mm
陰樹脂 201x7 600 mm
2、操作說明
混床操作屏示意圖
2.1 正洗
打開混床進水閥一、排氣閥，水流自上而下，當(dāng)水充滿設(shè)備時打開下排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當(dāng)出水電阻率大于出水要求時，轉(zhuǎn)入制水。
2.2 制水
正洗結(jié)束，打開出水閥，關(guān)閉下排閥，穩(wěn)定制水流量，直至出水電阻率小于要求時，制水周期結(jié)束。
2.3 再生
2.3.1 反洗預(yù)分層
打開混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左右，以樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為*佳控制流速，以陰陽樹脂基本分層為反洗終點。
2.3.2 沉降
打開排氣閥，使反洗預(yù)分層后展開的樹脂自然、均勻地沉降下來，而后打開下排閥，使容器內(nèi)液面降至樹脂層面以上10～20cm處，避免進再生液時不必要的稀釋。
2.3.3 失效
打開混床進堿閥、進水閥二、下排閥，濃度按4％左右控制,并注意當(dāng)噴射器進水流量發(fā)生變化時, NaOH吸入量也會發(fā)生變化,要加以調(diào)整；進堿時間45分鐘左右。
2.3.4 反洗分層
打開混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左右，以樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為*佳控制流速，以陰陽樹脂分層界限分明為反洗終點。反洗結(jié)束時應(yīng)緩慢關(guān)閉反洗閥，使樹脂顆粒逐步沉降，以達到*佳分層效果。如一次操作未達要求，可重復(fù)操作以達到滿意的效果。
2.3.5 沉降
打開排氣閥，使反洗分層時展開的樹脂自然沉降下來，并打開中排閥，使容器內(nèi)液面降至樹脂層面以上10～20 cm處，避免進再生液時不必要的稀釋。
2.3.6 再生：采取分步再生
① 進堿
打開混床進堿閥、中排閥、反洗進水閥，進堿閥進堿與反洗進水閥進水同步進行，堿、水從中排口排出。再生液濃度、再生時間同“失效”步驟相同。
② 進酸：
打開混床進酸閥、進水閥二、反洗進水閥，進酸閥進酸與進水閥二進水同步進行，酸、水從中排口排出。再生液濃度按4％左右控制,并注意當(dāng)噴射器進水流量發(fā)生變化時，HCl吸入量也會發(fā)生變化,要加以調(diào)整；進酸時間30分鐘左右。
2.3.7 置換清洗
由進酸、進堿閥中吸入適量清水（混床出水），由中排閥排出，然后打開混床進水閥二、反洗進水閥，以上下等量水流量進行清洗。清洗時間為半小時或以排水基本中性為終點。
2.3.8 混合
① 排水
打開排氣閥、中排閥，將容器內(nèi)積水排至樹脂層面以上10～20 cm處，使樹脂層有充分的混合空間。
② 混合
打開反洗排水閥、排氣閥、進氣閥，氮氣（或壓縮空氣、真空抽氣等）壓力：1～1.5 kg/cm2，混合時間為10分鐘左右，或以容器內(nèi)兩種樹脂充分混合而定。
③ 排水
關(guān)閉進氣閥，打開下排閥、排氣閥，應(yīng)用盡快的速度排水，促使樹脂迅速下沉，以防止樹脂在沉降過程中重新分離，以引起混合不徹底，但同時要防止樹脂層脫水。
④ 正洗
打開進水閥、排氣閥，當(dāng)水充滿設(shè)備時，打開下排閥、關(guān)閉排氣閥，以制水流量為正洗流量，進入正洗工況，達到出水指標(biāo)轉(zhuǎn)入制水或備用。
